11月15日，国网平湖市供电公司员工走进浙江景兴纸业股份有限公司以及平湖经济技术开发区，对园区各大企业进行走访服务，摸排了解企业用电情况及用能需求，排查用电隐患，全力保障企业用电无忧。

一走进浙江景兴纸业股份有限公司的废水处理车间，初沉池、循环池、厌氧反应器、二沉池、三沉池、RO产水池……经过这一整套的污水处理流程，生产废水变成了可再次利用的清水。为了验证水质，产水池边还有一个小小的景观鱼池，里面几条小鱼正在欢快跃动，鱼池里清澈见底的水，正是经污水处理而来。这是数字技术正在推动传统制造业企业向绿色、环保、高效迈进的缩影。

“废水经过处理后完全可以作为清水使用，经过这种处理模式，我们日节水量可达15000立方米。”浙江景兴纸业股份有限公司环保办经理助理方剑其介绍说。更令人惊奇的是，这个需要经过十几道工序、占地面积42000平方米的大型水处理环节，几乎看不到工人的身影，只需几名设备维护和数据监控的工人即可实现高效运作。这一切都得益于景兴纸业股份有限公司未来工厂建设的推进，数字化、智能化的场景在这里成为了现实。

传统制造奔向“未来工厂”离不开稳定的电力供应。在服务企业发展中，国网平湖市供电公司组织人员深入了解企业生产、经营状况和用电情况，根据企业用电特点，从客户电力设施、运维管理、安全风险等方面入手，对企业供电线路、配电室设备、分接箱、配电箱、用电线路及备用发电设备等方面进行全面“体检”，对存在的安全隐患提出整改措施。同时，该公司还帮助企业围绕安全生产、节能降耗想“点子”、出“妙招”，为其量身定制“个性化”用电方案，以实际行动助力企业经济高质量发展。

所谓“未来工厂”，是指广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，以数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控为基础，以网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式为特征，以企业价值链和核心竞争力提升为目标，引领新智造发展的现代化工厂。

在景兴纸业，“未来工厂”的场景随处可见。在中控室，景兴有一个数字化管控大脑，通过它不仅能够查看车间的在线监控，还能随时掌握公司12条生产线的实时数据。在生产车间，先进的色柔印制箱联动线让生产过程实现了全面自动化。全自动纸箱联动线的生产速度可达每小时24000个纸箱，只需3人就能轻松操作机器，整条线只需1至2分钟即可完成换单。

“在‘未来工厂’打造中，我们已经对循环经济、产业链布局等模式进行了创新，接下来，我们将集合数字孪生、5G应用、AI智能模型大数据等进一步完善。到时生产效率可以提升25%，运营成本降低25%，订单交付周期缩短34%，万元产值能耗降低12%。”浙江景兴纸业股份有限公司行政部经理章爱其说。

智能化转型是企业长期发展的必答题。在全市经济发展中，国网平湖市供电公司以超前思维和主动意识，建立精准服务模式，不断优化电力营商环境，积极主动服务工程项目建设，持续提升供电服务水平，助力经济蓬勃发展。