走进浙江伊控动力系统有限公司，一台台高度智能化的设备格外引人注目。生产中，一条流水线只需5名工人进行简单的人机交互，设备就会自动运行，一件件高端汽车零部件产品就由此诞生，而这样的一条流水线每年可以产生2亿元的产值。据企业负责人介绍，当前企业自动化程度高达85%以上，人均产值与智能工厂改造前相比，提升约318%。

企业如何向“新”跨越？作为省级智能工厂的伊控动力走出了一条新路，通过“软硬并行”的方式，全方位提升了企业的生产能力。企业在购置工业机器人、组建自动化流水线的同时，还持续加强工业软件的引进与开发，在自动化生产中实现精细化的自动排产及生产过程动态分析，随时随地掌握制造状况，加强对生产质量的严格把关，打通了生产、质检、管理之间的壁垒，建立起了数据驱动企业运营管理的模式。智能化赋能新发展，在完成智能工厂改造的当年，企业实现产值14亿元，比上一年增长了100%。

汽车及零部件产业是我市的主导产业，当前正处于快速发展阶段，截至2023年年底，我市共有汽车及零部件生产企业330余家，年产值近400亿元，其中95家规上企业实现工业产值289.3亿元，规模居全省前列。在发展新机遇新挑战下，如何推动其提档升级至关重要。我市积极构建汽车及零部件产业数据治理体系，带领企业积极开展数字智能化转型，助力产业攀“高”逐“新”。我市紧紧围绕企业内部业务数据、产业链协同数据以及专业化平台数据三维度构建数据治理体系，释放产业数据价值，赋能产业高质量发展。

将规模化向数字智能化转变，是推动我市汽车及零部件产业发展新质生产力，助力高质量发展的有效途径。我市出台了专门政策文件，鼓励企业开展数字化转型，目前每年开展数字化改造的汽车零部件规上企业近30家，累计已培育省级未来工厂试点1家，智能工厂（数字化车间）4家。

数字智能化转型推动企业拥抱新质生产力，提升企业自身硬实力；构建汽车及零部件行业平台则进一步释放企业数据潜力，获得竞争力。以平台促进产业协同发展，我市不断提高产业链智能化和互联互通水平，强化数据服务支撑能力，促进产业资源优化调配、供应链上下游协作。截至目前，全市累计建成省级工业互联网平台12个，其中行业级平台4个。其中由零捷科技建设的零捷网平台，开发产能共享、资源对接、设备联网和产能分析等工业APP32款，接入汽配、五金行业企业150余家，加工设备500余台。

以数据之力提升企业生产力，我市还加强数据管理能力，积极开展数据管理贯标工作，引导企业加强数据管理意识，让企业在数据治理体系下实现高质量发展，已推动英汇汽车、汽车马达等23家重点企业完成贯标，并被省经信厅列入第一批企业数据管理国家标准贯标工作区域试点。此外，我市还加快提升企业智能化管理水平，累计已培育59家企业通过工信部“两化融合”管理体系贯标，包括7家汽车零部件企业。