“这套系统就像空中的高速公路，数百台‘天车’日夜不停地在轨道上自动穿梭，进行物料搬运。”华芯（嘉兴）智能装备有限公司董事长助理吕海波口中的这套系统，正是被称为芯片生产“空中生命线”的AMHS（自动物料搬送系统）。看似不涉及核心生产工艺，其实它的传输精度、运行效率、高运输频次下的稳定性，都将直接影响整体生产周期。

在人工智能的时代潮流下，实现人工智能与AMHS的深度融合，让国产AMHS达到国际先进水平，打破国外长达30年的垄断，是华芯（嘉兴）智能装备有限公司的创新力和竞争力所在。在日前国家工信部公布的2025年人工智能应用典型案例入选名单中，华芯智能的“人工智能赋能集成电路物料智能传输”应用场景，成为嘉兴市唯一入选案例。

坐落于平湖经济技术开发区的华芯智能，是一家专注于AMHS、“天车系统”、晶圆自动化搬运设备及其关键零部件的自主研发、生产和服务的创新型企业，是国内唯一在12英寸先进制程完成交付的AMHS供应商。

刚踏上这条半导体产业链的关键赛道时，华芯智能面对的是两家日本企业构筑起的重重壁垒，涉及路径算法、超精密工艺等方方面面。“做一个亦步亦趋的追赶者，显然不能实现国产替代的目标。我们的想法是结合国内互联网人才优势，实现弯道超车。”吕海波说。

在这样的经营战略下，华芯智能构建起“工程师+互联网人才”的研发团队，以人工智能赋能物料智能运输，构建全流程智能物流体系，调度效率的跃升最为显著。“晶圆制成芯片，需要经过3000到4000道工序。其中各个工序加工节奏差异大，对智能调度系统是极大的考验。”吕海波介绍说，如今通过多智能体强化学习算法，能够实现动态路径规划与全局最优调度，结合数字孪生技术预演优化，调度响应达毫秒级，搬运效率得到显著提升。

AI的赋能效果更体现在系统运行的全流程。比如在预测性维护方面，通过AI技术实时监测设备状态，故障预警准确率显著提升，系统可用性达99.99%。又比如通过减少人员干预，降低误操作率，有效提升产线良率与产能利用率，年节约运营成本超千万元。据了解，这套系统95%的原材料采用国产材料，无线供电系统等核心部件均为企业自主研发，产品价格仅为进口同类产品的70%，兼具技术自主可控与成本优势。

一家领军企业的突破，映照出这座城市产业升级的态势。眼下，以人工智能技术赋能制造业发展，已成为我市企业从“制造”迈向“智造”、培育新质生产力的重要抓手。近年来，我市围绕半导体、高端装备、时尚服装等重点产业举办产业对接活动，搭建供需对接桥梁，促成了凌迪和缔雅、轩田智能和臻驱半导体、奈芯和安芯半导体等多个场景合作项目。截至目前，全市深入开展人工智能赋能千行百业系列对接活动16场，累计开发AI设计、智能排产、AI质检、工艺参数调优等多样化场景20余个。获评省、市级人工智能应用场景领域各类荣誉共计11项。

“平湖的算力优势和丰富的应用场景优势，为人工智能应用持续深化奠定基础，也指明了方向。”市经信局数字产业科科长朱国平表示，接下来将聚焦“人工智能+工业制造”等十大重点应用领域持续深耕发力，挖掘各行业人工智能创新应用标杆场景，推动人工智能技术赋能千行百业。