海面上，浙能嘉兴1号等风电项目的大风车迎着海风高速旋转，送出的绿电为浙江晨光电缆股份有限公司的生产线注入低碳活力；30公里外，浙江恒业电子股份有限公司厂房的房顶上，连片的光伏电板把“捕捉”到的日光转化为清洁电力，为生产车间与办公区持续注入绿色动能。

追“风”逐“日”，照见企业的绿色转型，也折射出一座城市产业发展的绿色底色。日前，工信部公布了绿色工厂、绿色工业园区（2025年度）名单，我市浙江晨光电缆股份有限公司、浙江卫星能源有限公司、浙江恒业电子股份有限公司、嘉兴沃特泰科环保科技股份有限公司共4家企业成功获评国家级绿色工厂，数量创历年新高。

发力绿色产品，竞逐新赛道

浙江晨光电缆股份有限公司是一家专注于电线电缆研发与生产的企业。近年来，随着国家电网越发强调配电网数字化转型与绿色升级，企业不断加码绿色制造，持续提高研发投入，在新能源用电缆、光伏电缆和绿色电力电缆产品等高端领域不断突破。

“绿色智造不能仅仅聚焦后道处理，而应是产品与生俱来的基因。”在车间，浙江晨光电缆股份有限公司总工程师岳振国向记者展示了企业研发的新型PP交联电缆。生产传统的交联电缆产品，需要通过加温产生化学反应，能耗高、温度高、生产周期长，这几年，企业开始尝试用聚丙烯替代传统的聚乙烯。新材料生产过程中的加温温度大幅降低，能耗至少下降10%。同时，聚丙烯材料本身还具备循环利用的优势，“可循环、可回收的环保属性，让它成为我们企业布局发展循环经济的重要部分。”岳振国说，这是公司近年来重点攻关的绿色核心产品，目前已完成该产品的技改项目和试生产，产品正在市场逐步推广。

在民用电线产品赛道，晨光电缆的创新步伐也从不停歇。“电线分布广却很少引起人们的注意，其隐形危害才尤其需要重视。”岳振国说，原有的传统电线产品一旦燃烧会释放烟雾和有毒气体，且寿命只有35年，废弃后的处理也是一个大考验。“我们在这方面不断进行技术迭代，研发的低烟无卤阻燃电线使用了低烟无卤、可降解的新材料，不产生有害气体，而且产品使用寿命实现翻番，达到70年左右。”岳振国表示，该款产品不但绿色效益显著，而且应用前景广阔。

锚定绿色制造的发展路径，让晨光电缆结出累累硕果：2025年，企业中标量同比增长超20%，全年实现销售额26.16亿元，同比增长17.35%。今年一季度发展势头依旧迅猛，实现销售额7.36亿元，同比上年增长53%，真正实现开门红。

智造赋能绿造，激发绿色动能

绿色制造的背后，离不开数字化的技术赋能。经营管理数字化与生产制造数智化协同发展，为企业绿色化发展提供强大动能。

作为一家主营智能电能表的企业，浙江恒业电子股份有限公司将“智造”与“绿造”深度结合，推动能源利用效率、资源利用水平显著提升。“我们一方面推进工艺革新，改进空压机变频联控、氮气保护焊接工艺，持续降低能耗；另一方面通过引入数字化智能系统，搭建全生命周期的绿色管控体系。”恒业电子相关负责人说。在生产车间，STM贴片、自动组装等四大智能板块环环相扣，自动化覆盖率达70%，大幅减少生产过程中的原材料损耗与能源浪费。据悉，企业还引入ERP、MES、CRM、WMS系统，实现原材料检测100%质量追溯、工艺实时监控、出厂实验数据闭环管理。

在清洁生产方面，恒业电子同样亮点频现。针对生产过程中产生的少量废气，企业配套了“废气收集+活性炭吸附”的双净化装置，使净化效率超90%，非甲烷总烃排放浓度远低于国家标准限值；生产用水循环利用率95%，一般工业固废综合利用率达90.23%，用技术手段实现了清洁生产的全流程管控。同时，企业搭建绿色供应链体系，绿色供应商占比超90%，实现了从工厂减碳到全链条降碳的跨越。

加速产业绿色转型，既利当下、也利长远。“我市将深化绿色制造体系建设，引导企业主动实施基础设施绿色化、能源利用高效化、生产制造清洁化，让企业算好经济账，更算好生态账，为平湖工业高质量发展注入绿色动能。”市经信局绿色发展科相关负责人说。截至目前，我市已成功创建嘉兴市级以上绿色工厂/园区101家，其中省级绿色低碳工厂/园区10家、国家绿色工厂10家，14家企业获快递包装绿色证书，31家企业通过绿色产品认证。